高冲击 低流动性 ABS 台湾奇美 PA-709S 管材 板材 棒材 工业应用

高冲击 低流动性 ABS 台湾奇美 PA-709S 管材 板材 棒材 工业应用 

ABS 台湾奇美 PA-709S的制品与模具设计：

1. 制品的壁厚:制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的Zui大流动长度与制品壁厚之比约为190:1，

这个数值又会因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。

为此制品的壁厚在1.5〜4.5mm之间选取为宜。

在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，

造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 

2. 脱模斜度:制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3〜0.6%，

有时可达0.4〜0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为:模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取4(/一1°20'。

对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当增加。

3. 顶出要求:由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显露出来，

因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要均匀。

4. 排气:为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。

5. 流道与浇口:为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，

平直部分(指将要进入型腔的部分)的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，-般不允许饶口存在于镀层附着面。

ABS 台湾奇美 PA-709S的粘接问题：

根据不同需要，可以选择以下粘合剂:

1.G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡;

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;

4.QN-906:双组分胶，耐高温;

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有youxiu的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，

5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温

检测项目

机械性能:密度、硬度、表面电阻率、介电性能 、拉伸性能 、冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度、 耐磨性能、 低温性能 、回弹性能;

老化性能:热老化、 臭氧老化 、紫外灯老化、 盐雾老化 、氙灯老化、 碳弧灯老化、 卤素灯老化;

耐液体性能:润滑油 、汽油 、机油、 酸、 碱 、有机溶剂、水;

燃烧性能:垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量;

适用性能:耐液压、 脉冲试验、 导电性能、 水密性 、气密性;

生产参数:熔融指数、 粘度、 模具收缩率 、熔融温度等。