注塑级TPV 美国塞拉尼斯 101-87 真空成型 电气元件 隔膜 管件

TPV 美国塞拉尼斯 101-87 的基本配方构成(解析各组分影响)

制备TPV的基本配方:PP 30份,充油EPDM ( 环烷油等)70份,过氧化二丙苯(DCP)适量，超细滑石粉适量,其它助剂适量。

(1)环烷油用量对性能的影响分析

EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP与EPDM的表面张力和溶解度参数都很相近,而在PP熔融温度下，由于EPDM粘度远大于PP粘度,与PP不具备粘度相近的共混原则;但EPDM的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时,粘度随温度变化明显。因此,合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。

(2) PP种类与用量(流动性)对性能的影响分析

高MFR的PP能在较低温度下与充油EPDM熔融共混,其相同粘度共混温度的范围更宽,这有利于EPDM充分分散到PP中;此外,粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差,但二者生产的TPV性能相近，且粉状PP充油时更均匀,有利于EPDM与PP共混均匀。

( 3)橡塑组分的选择对性能的影响分析

当EPDM的用量超过30份时,共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩**变形、****定伸 应力和硬度均有所增大,扯断伸长率是先增大后减小,耐溶剂性和加工流动性提高。